Sistema de Limpieza de Tubos de Condensador


Condenser Tube Cleaning System

Sistema de Limpieza para la Protección del Condensador y el Intercambiador de Calor:

El Sistema de limpieza de tubos de condensador WTR® (CTCS) es vital para la prevención de microincrustaciones de contaminantes en los circuitos de agua de refrigeración. Estos sistemas se usan donde las impurezas dentro del agua de enfriamiento forman depósitos de escamas en las superficies del tubo interior durante el proceso de transferencia de calor, reduciendo la tasa de transferencia de calor, que a menudo requiere una disminución de la producción de la planta. Las aplicaciones incluyen plantas de energía, refinerías, SAG-D, plantas químicas, plantas industriales, molinos y muchos otros tipos de plantas con condensadores o intercambiadores de calor.

La microincrustación (incrustación por incrustación o precipitación) de los tubos del condensador y del intercambiador de calor es común debido a las incrustaciones en el agua, como el carbonato de calcio, el sulfato de calcio, las sales y la cal. La acumulación de escamas crea un aislamiento, lo que disminuye en gran medida el proceso de intercambio de calor. Esto puede conducir a un aumento en la contrapresión de la turbina o crear otros efectos perjudiciales, dependiendo del servicio del condensador / intercambiador de calor. Sin marcar, esto generalmente resulta en paradas que requieren limpieza manual en un espacio confinado. La limpieza manual de los tubos puede llevar mucho tiempo y comúnmente utiliza cepillos fuertes, productos químicos u otros métodos de limpieza costosos y laboriosos.

El CTCS está diseñado para mantener el factor de limpieza máximo del condensador. Las bolas elastoméricas (de limpieza), ligeramente más grandes que la ID del tubo, se inyectan en el lado de entrada del condensador / intercambiador. Las bolas de limpieza se introducen de tal manera que promueven la distribución aleatoria. La velocidad dentro del circuito comprimirá las bolas cuando entren en un tubo. La velocidad del sistema impulsa las bolas a través de los tubos, limpiando así la identificación para evitar la acumulación de impurezas, limo o filmación. Tras la descarga, las bolas de limpieza se capturan y retienen positivamente en la línea de descarga del condensador a través de un filtro de bolas personalizado. Las bolas de limpieza se bombean a un colector para su recolección o recirculación.

El colador de bolas está alojado en una carcasa, con bridas para acoplarse con las líneas de descarga de agua de enfriamiento. Longitudes, bridas y arreglos personalizados son comunes. El CTCS utiliza una interfaz de control de pantalla táctil HMI, lo que permite un fácil monitoreo. Los sistemas individuales o múltiples pueden controlarse desde un panel común. Otras opciones como el control DCS de la planta están disponibles. Se pueden suministrar controles y unidades para ubicaciones peligrosas.

WTR Engineering, LLC, es una subsidiaria de propiedad total de WesTech Engineering, a partir del 1 de abril de 2017. WTR diseña y suministra equipos mecánicos de filtración de agua, tales como cribado de agua cruda y aguas residuales para grandes flujos, tanto para los mercados municipales como industriales, incluidos La industria energética.


Caracteristicas

  • El elemento filtrante proporciona un área de filtración superior con una pérdida de presión mínima en todo el elemento
  • Limpieza continua, en línea, automática de tubos sin interrupción para enfriar o procesar flujos de agua
  • Bolas de limpieza de varios tamaños, durezas y texturas superficiales para combatir diversos contaminantes
  • Tubos de inyección y ubicaciones diseñadas para estimular la distribución aleatoria a través del condensador
  • El filtro PBR proporciona retención de bola positiva para evitar que las bolas escapen del sistema sin pérdida de bolas o sin pérdidas.
  • Carcasa de filtro de bola de acero al carbono de pared gruesa, revestida internamente con caucho o revestida con epoxi; revestimiento exterior según sea necesario
  • Colador de bola interno de 316L SS, Duplex 2205 o Super Duplex 2507; otros materiales especializados disponibles
  • Cubierta del filtro de longitud estándar o personalizada para una nueva planta o modernización en el esquema de tubería de la planta existente
  • El impulsor del rotor del colador de bola es una unidad de engranaje de servicio pesado de clasificación industrial con capacidades de inversión para servicio continuo
  • Entrada de acceso de filtro para la eliminación de escombros imprevistos o de gran tamaño que ingresan al sistema
  • La bomba de circulación es sin contacto de alta eficiencia para reducir el consumo de energía.
  • Colector de bolas de fácil acceso para retirar las bolas desgastadas e insertar bolas de limpieza nuevas
  • Coloque los anteojos para confirmar la recirculación de la bola de limpieza en varios lugares
  • Controles avanzados a través de la interfaz de pantalla táctil HMI con PLC para proporcionar un cambio instantáneo de varias configuraciones de control (tiempos de encendido / apagado, tiempo de ciclo, etc.), visualización del estado de los componentes, tiempos de ejecución, requisitos de mantenimiento y fallas
  • Diseñe códigos según los estándares de la industria ASME, nuclear o petroquímica

Beneficios

  • Reduce la contrapresión de la turbina y mejora la tasa de calor
  • Ayuda a prevenir la microincrustación de condensadores e intercambiadores de calor.
  • Extiende la vida útil del tubo del condensador / intercambiador al reducir las incrustaciones que pueden provocar un ataque MIC, picaduras en la superficie y corrosión bajo depósitos.
  • Reduce el diferencial de funcionamiento a través del condensador / intercambiador de la acumulación de suciedad

Aplicaciones

  • Centrales eléctricas (fósiles y nucleares)
  • Plantas industriales
  • Refinerías de petróleo
  • SAG-G
  • Plantas químicas
  • Molinos de acero y azucareros
  • Plantas con condensadores / intercambiadores de calor de carcasa y tubos

Especificaciones

  • Tamaños de conexión de tubería: 24 “a 120” (600 mm a 3.000 mm).
  • Velocidades de flujo: 10 a 250 K GPM (0.63 a 15.7 m3 / seg) dependiendo de la apertura